No ambiente industrial atual, onde a eficiência operacional, a sustentabilidade e a minimização de perdas são requisitos básicos para manter a competitividade, soluções de monitoramento de condição emergem como ferramentas essenciais. Neste artigo vamos abordar um estudo de caso de sucesso envolvendo a Britvic PLC (fábrica de Rugby, Reino Unido) que utilizou a solução de monitoramento de condição da Alfa Laval AB para evitar uma perda de produção significativa. Em seguida, vamos mostrar como a Indflux pode levar essas tecnologias para sua planta, gerando economia, redução de riscos e maior confiabilidade operacional.
DESCRIÇÃO DO FABRICANTE E DO DESAFIO
A Britvic é uma empresa internacional de bebidas com várias fábricas, inclusive na Grã-Bretanha e Irlanda.
Na unidade de Rugby, a produção envolvia uma ampla variedade de bombas centrífugas, o que tornava inviável manter peças sobressalentes para todas as máquinas. Assim, falhas repentinas de equipamento implicariam em paradas inesperadas e perdas de produção.
A equipe de engenharia buscava um sistema de monitoramento de condição que permitisse focar nas partes críticas da produção, liberando tempo para outras tarefas importantes.
SOLUÇÃO IMPLANTADA
A Britvic instalou a solução de monitoramento de condição da Alfa Laval em 107 bombas centrífugas modelo LKH. O sistema envolvia sensores sem fio de vibração (“CM Maximize plant uptime…”), um gateway (CM Connect) que coletava os dados e uma plataforma de análise por IA (Analytics) que enviava alertas em tempo real aos operadores.
RESULTADO ALCANÇADO
Poucos meses após a instalação, o sistema identificou uma irregularidade em uma bomba que, de outra forma, teria falhado sem ser detectada. A intervenção permitiu desmontar, reparar e reinstalar a bomba em apenas 45 minutos, evitando 6 horas de parada não planejada e prevenindo uma perda de 288 000 garrafas de bebida.
Além disso, a detecção precoce também evitou aproximadamente 4 horas extras de CIP (Cleaning-In-Place), poupando cerca de 2.000 litros de água, além de energia e produtos químicos usados no processo.
LIÇÕES APRENDIDAS
- Um único alerta pagou por todo o investimento no sistema de monitoramento no primeiro ano.
- A manutenção baseada em condição permitiu transformar uma intervenção emergencial em uma manutenção planejada e rápida.
- Além da produtividade, foram ganhos benefícios de sustentabilidade (menos água, menor consumo químico, prolongamento da vida útil do equipamento).
- A solução digital permitiu visibilidade em tempo real, aumentando a confiabilidade da planta e reduzindo riscos.
COMO A INDFLUX PODE APLICAR ESSA TECNOLOGIA NA SUA PLANTA
A Indflux, ao atuar como integradora ou parceira técnica, está em posição de levar para sua planta (seja de processo, alimentos e bebidas, química ou óleo & gás ) os benefícios dessa abordagem digital preditiva. A seguir, descrevemos os passos e ganhos esperados:
1. AVALIAÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DE ATIVOS CRÍTICOS
- A Indflux realiza levantamento dos principais ativos de giro, bombas, compressores, trocadores de calor ou agitadores, identificando aqueles cuja falha impacta fortemente a produção ou qualidade.
- Com base nisso, define-se um plano de monitoramento incremental: começar com os equipamentos de maior risco.
2. SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DA SOLUÇÃO ALFA LAVAL
- A Indflux propõe a instalação de sensores sem fio ou conectados da Alfa Laval (ex: CM sensor) nos ativos críticos.
- Um gateway (CM Connect) envia os dados para a plataforma de análise em nuvem (Alfa Laval Analytics) — podendo se integrar com sistemas existentes de monitoramento da planta ou SCADA.
- A Indflux coordena a instalação, calibração e treinamento dos operadores e do pessoal de manutenção.
3. MONITORAMENTO EM TEMPO REAL E ALERTAS
- Com a solução em funcionamento, os dados de vibração, temperatura ou outros parâmetros são capturados continuamente.
- A plataforma emite alertas quando se detectam anomalias que indicam desgaste, desalinhamento, cavitação ou outros modos de falha.
- A Indflux auxilia a interpretar os alertas, definir planos de ação, priorizar intervenções e revisões.
4. MANUTENÇÃO BASEADA EM CONDIÇÃO + PLANEJAMENTO
- A Indflux ajuda sua planta a migrar de manutenção reativa (quando a máquina quebra) ou preventiva (intervalos fixos) para manutenção preditiva/basada em condição.
- Isso significa: menos paradas emergenciais, menos peças de sobra em estoque, menor risco de perda de produção e custo otimizado.
5. RESULTADOS ESPERADOS E ECONOMIA
Com a adoção desse modelo, sua planta pode obter benefícios similares aos da Britvic, adaptados ao contexto local:
- Redução de paradas não planejadas → aumento de tempo produtivo.
- Prevenção de perdas de produção (produtos inutilizados, retrabalho, downtime) → ganhos diretos.
- Redução de custos de manutenção emergencial (mão de obra extra, horas extras, contratação externa).
- Melhoria de vida útil dos ativos e menor necessidade de substituição antecipada.
- Ganhos de sustentabilidade: menor consumo de água, energia, produtos químicos quando o processo de
- limpeza ou substituição de ativos não ocorrem em emergência.
- Retorno sobre investimento rápido: como no caso britânico em que “um único alerta pagou o investimento”.
- Dados para tomada de decisão estratégica: histórico de falhas, curva de desgaste, previsão de orçamento.
6. CUSTOMIZAÇÃO PARA PLANTA BRASILEIRA (OU LATINO-AMERICANA)
- A Indflux adapta linguagens de interface, fuso horário, integração com sistemas existentes (ERP, CMMS).
- Considera aspectos ambientais locais (condições de temperatura, umidade, normativas).
- Define KPIs relevantes: tempo médio entre falhas (MTBF), custo por parada, número de garrafas ou toneladas de produto perdidas, consumo de água/químicos, etc.
- Pode propor um piloto em um ativo crítico para demonstrar prova de conceito antes de escala em toda planta.
CONCLUSÃO
O estudo de caso da Britvic com a solução da Alfa Laval demonstra de forma convincente que o monitoramento de condição bem estruturado reduz significativamente riscos operacionais, perdas de produção e impactos ambientais. A Indflux está posicionada para levar essa tecnologia até sua planta, oferecendo expertise em implantação, integração e operacionalização.
👉 Se você está buscando elevar a confiabilidade da sua planta, reduzir custos escondidos e transformar manutenção em uma vantagem competitiva, vale considerar esse caminho de manutenção preditiva + digitalização.
